一、向微型化發展

　　各種控制儀器設備的功能越來越大，要求各個部件體積能占位置越小越好，因而傳感器本身體積也是越小越好，這就要求發展新的材料及加工技術，目前利用硅材料制作的傳感器體積已經很小。如傳統的加速度壓力傳感器是由重力塊和彈簧等制成的，體積較大、穩定性差、壽命也短，而利用激光等各種微細加工技術制成的硅加速度傳感器體積非常小、互換性可靠性都較好。

二、向微功耗及無源化發展

　　傳感器一般都是非電量向電量的轉化，工作時離不開電源，在野外現場或遠離電網的地方，往往是用電池供電或用太陽能等供電，開發微功耗的傳感器及無源傳感器是必然的發展方向，這樣既可以節省能源又可以提高系統壽命，目前，低功耗損的芯片發展很快，如T12702運算放大器，靜態功耗只有1.5μA，而工作電壓只需2～5V。

三、向高精度發展

　　隨著自動化生產程度的不斷提高，對傳感器的要求也在不斷提高，必須研制出具有靈敏度高、精確度高、響應速度快、互換性好的新型壓力傳感器以確保生產自動化的可靠性。目前能生產萬分之一以上的傳感器的廠家為數很少，其產量也遠遠不能滿足要求。

四、向高可靠性、寬溫度范圍發展

　　傳感器的可靠性直接影響到電子設備的抗干擾等性能，研制高可靠性、寬溫度范圍的傳感器將是永久性的方向。提高溫度范圍歷來是大課題，大部分傳感器其工作范圍都在-30℃～70℃，在軍用系統中要求工作溫度在-40℃～85℃范圍，而汽車鍋爐等場合要求傳感器的溫度要求更高，因此發展新興材料（如陶瓷）的傳感器將很有前途。五、向智能化數字化發展

　　隨著現代化的發展，壓力傳感器的功能已突破傳統的功能，其輸出不再是一個單一的模擬信號（如0～10mV），而是經過微電腦處理好后的數字信號，有的甚至帶有控制功能，這就是所說的數字傳感器。

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